Les machines-outils sont très importantes pour les entreprises. Pour atteindre des tolérances strictes, les entreprises doivent éliminer les variations tout au long du processus de production, en veillant à ce que toutes les pièces et tous les composants soient, dans la mesure du possible, similaires dans la conception et la construction. À chaque étape du processus d’usinage, les machines-outils aident à éliminer les variations indésirables.

Les machines-outils sont essentielles pour permettre aux entreprises de l’industrie manufacturière de produire des composants et des produits qui respectent ou dépassent les normes de qualité et de performance les plus élevées possibles. Ils servent de base à des opérations de fabrication précises.

Bon nombre de ces avantages sont adaptés aux problèmes particuliers rencontrés par les entreprises de fabrication de toutes tailles, faisant du palpage un ajout précieux à la boîte à outils de toute entreprise de fabrication. Voici les façons dont les machines-outils aident les entreprises :

Productivité accrue

L’avantage le plus notable de l’utilisation de l’usinage est la facilité avec laquelle il peut être répété d’un composant de fabrication à l’autre, ainsi que la rapidité avec laquelle il peut être produit. En informatisant les instructions et en préprogrammant ses mouvements, de nombreux composants peuvent être produits, dont chacun sera identique aux autres en termes de conception et de fonction. L’automatisation des principaux processus de production peut également améliorer l’efficacité, la vitesse et le rendement de la fabrication, tout en améliorant la qualité, la stabilité et les revenus.

En l’absence de tout dysfonctionnement ou problème de maintenance, l’utilisation de machines-outils extrêmement rigides permet aux ateliers de rester ouverts et opérationnels toute la journée. Dans des circonstances idéales, les machines-outils peuvent fonctionner 24 heures sur 24, y compris les week-ends et les jours fériés, avec seulement de brèves interruptions pour l’entretien de routine ou les réparations. Cela a un impact significatif sur la production et l’efficacité de votre usine.

Précision et exactitude ultimes

En utilisant de nombreuses caractéristiques programmées, chaque détail, spécification et conception du processus de fabrication peut être fourni directement dans la machine, éliminant ainsi la possibilité d’erreurs humaines. En conséquence, de nombreuses options deviennent disponibles qui étaient auparavant difficiles à réaliser via des procédures manuelles.

Les machines-outils de haute qualité sont capables de produire des pièces avec une précision et des tolérances remarquables. Aujourd’hui, la tolérance typique pour n’importe quelle taille en usinage est de 0,01 millimètre (0,01 mm). Des caractéristiques de fabrication avec des tolérances plus strictes aussi basses que 0,005 millimètres sont réalisables ; avec l’équipement approprié de la machine, des tolérances aussi faibles que 0,002 millimètres sont possibles. Des tolérances indétectables à l’œil nu peuvent être obtenues avec les dernières technologies NANO, qui divisent les microns en plusieurs étapes que ce que l’on pensait auparavant possible.

Meilleure productivité de l’atelier

L’utilisation de machines-outils élimine le besoin pour les entreprises d’investir dans des lignes de production spécialisées qui utilisent des techniques de fabrication étape par étape utilisant une variété de machines pour finir des composants particuliers. Il en résulte une réduction de la surface au sol, une réduction des coûts des services publics et une utilisation plus efficace du personnel.

Production flexible

Les machines-outils offrent la polyvalence nécessaire pour fabriquer pratiquement n’importe quel composant, permettant aux processus d’usinage de suivre l’évolution des besoins des clients dans un large éventail d’industries et d’applications. Par exemple, des changeurs d’outils automatisés sont inclus avec certains des modèles de machines-outils les plus récents, ce qui permet d’accélérer et de simplifier encore plus le processus de fabrication.

De plus, les machines-outils peuvent être utilisées en combinaison avec d’autres équipements et processus de production de votre entreprise pour créer un système de fabrication flexible.

Cohérence du produit

La machine-outil appropriée augmente le nombre de choix de produits disponibles. Cela permet de garantir que la conception et la fonctionnalité des composants restent les mêmes, quel que soit le nombre de pièces que vous usinez en même temps. Vous serez en mesure de déterminer avec précision le nombre de composants dont vous avez besoin à un moment donné, ce qui vous permettra de minimiser les stocks excédentaires.

Peut être utilisé pour produire des pièces complexes

Les machines-outils, lorsqu’elles sont utilisées conjointement avec des programmes et des équipements appropriés, sont capables de produire des composants sophistiqués et détaillés qui dépassent largement les capacités de l’usinage manuel traditionnel.

Sécurité au travail

En raison de leurs mesures de sécurité intégrées, les machines-outils peuvent aider à réduire le nombre d’incidents sur le lieu de travail. Des boîtiers pare-balles, des rideaux de sécurité ainsi que des panneaux, ainsi que des systèmes pouvant effectuer des contrôles de diagnostic avant chaque opération, sont des exemples de boutons d’arrêt d’urgence et de dispositifs de sécurité.

Coûts à long terme inférieurs et rentabilité supérieure

L’effet combiné de l’augmentation de la vitesse de la machine, de la productivité et, surtout, de la réduction des dépenses de main-d’œuvre contribuent tous à l’amélioration des résultats de votre entreprise.

Gérer les travaux lourds et délicats

Les machines sont capables d’effectuer des tâches trop lourdes ou trop délicates pour les muscles humains. Une grue est capable de soulever des poids qu’un homme ne pourrait jamais soulever. Une machine, plutôt qu’un humain, peut créer une soie aussi fine et délicate qu’une toile d’araignée. De telles tâches n’auraient pas pu être accomplies sans l’aide d’équipements.

Comment sélectionner la machine-outil appropriée

Lors de la sélection de la machine-outil la plus appropriée pour votre entreprise, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Utilisez les directives suivantes pour garantir que vous choisissez la machine-outil la plus appropriée pour vos besoins de production :

  • Prenez note de la configuration de votre machine-outil existante et de l’expérience de l’opérateur.
  • Examinez la difficulté et la complexité de vos pièces
  • Déterminer les matériaux qui seront usinés
  • Examiner les nombreux types de machines-outils à commande numérique ou les systèmes de contrôle et leurs capacités.
  • Évaluez le prix par pièce pour chaque composant.
  • Calculez la quantité d’espace disponible dans votre usine.

En outre, examinez si les machines-outils peuvent être mises à jour avec des solutions d’automatisation pour améliorer considérablement la production tout en réduisant simultanément l’intensité du travail humain. L’automatisation des opérations d’usinage rationalise votre processus de fabrication, permettant à votre entreprise de créer des composants plus précis avec plus de précision et de vitesse tout en maintenant des coûts inférieurs.

Conclusion

Votre entreprise peut obtenir des avantages substantiels en investissant dans la machine-outil appropriée pour votre production. Par exemple, les machines-outils modernes sont parfaitement adaptées pour suivre les dernières tendances de production car elles combinent une technologie de pointe avec la polyvalence nécessaire pour fabriquer une variété de composants. En général, les composants deviennent de plus en plus compliqués, ainsi que plus difficiles à fabriquer. La taille des lots est plus faible et les retours plus fréquents, ce qui nécessite une grande adaptabilité. Parmi les autres avantages des machines-outils abordés dans cet article, citons la précision et l’exactitude, des bénéfices plus élevés et une production flexible, entre autres.