Mousse robotisée d’étanchéité fait référence à un type spécifique de procédure industrielle où un robot est équipé d’un fluide capable de gérer plusieurs technologies intégrées au robot en plus de celles conventionnelles utilisées dans l’industrie.

Traditionnellement, les robots de scellage ont été utilisés dans une variété d’applications où une ergonomie sévère, ainsi que des conditions environnementales, sont requises. La conception et l’adaptabilité d’un robot industriel offrent plusieurs avantages par rapport aux contraintes de travail difficiles auxquelles un opérateur manuel est généralement confronté. En raison de l’adoption de ces technologies par de nombreux équipementiers automobiles, le problème apparent des coûts élevés a été éliminé.

Au fur et à mesure que la base installée augmente, les robots, comme les autres technologies informatiques, deviennent de plus en plus bon marché. Et avec les travailleurs industriels modernes d’aujourd’hui ayant au moins une compréhension rudimentaire de l’interface graphique, les compétences du programmeur débutant pour programmer et gérer des robots sont devenues de plus en plus intuitives et agréables.

Cependant, il y a plusieurs avantages à utiliser un scellant en mousse robotisé, comme détaillé dans cet essai. Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation d’un scellage robotisé en mousse :

La programmation dynamique permet les tolérances d’étanchéité les plus strictes.

Le mastic est converti mécaniquement à l’aide d’un système d’étanchéité en mousse qui utilise des quantités calibrées d’un mastic ainsi que de l’air comprimé pour le faire. Lorsqu’il est appliqué au composant en plastique, le mélange homogénéisé forme une structure de mousse homogène en raison de la force pure requise pour l’homogénéiser. Le procédé permet de générer une variété de douceur de mousse en faisant varier le rapport matériaux/air.

Accélérez les processus

Le moussage liquide robotisé est une méthode dans laquelle le joint est appliqué directement sur le composant en plastique. Le robot déplace la mousse le long d’un chemin ou d’un motif préprogrammé, où elle durcit rapidement pour produire un scellant à cellules fermées. En conséquence, le

la procédure d’application est accélérée grâce à la mousse expansive appliquée

robotiquement à n’importe quelle pièce en plastique 3D.

Intégration des techniques de manipulation des fluides

Au début du développement des robots de scellage, leur seul objectif était d’appliquer des matériaux dans des conditions dangereuses. Les robots de scellage sont passés de robots typiques dotés d’équipements d’application à une catégorie distincte de robots industriels à mesure que l’adoption et l’utilisation augmentaient. Les mousses d’étanchéité robotisées d’aujourd’hui sont capables de contrôler une large gamme de composants différents des paramètres de conception d’une application, y compris l’assistance pneumatique, l’air d’atomisation, ainsi qu’un certain nombre de différents débits de fluide/pistolets/types d’équipement.

Amélioration de la qualité du travail

Les joints en mousse ont une excellente élasticité jusqu’à -40°C et un comportement à la déformation en compression extrêmement faible jusqu’à +80°C, ce qui en fait un excellent choix pour les températures extrêmes. De plus, la « compressibilité » du joint et son excellente adhérence au composant sont des avantages par rapport au joint TPE conventionnel. Lorsqu’elle est chauffée à haute température, la mousse de polyuréthane thermodurcissable réticule en trois dimensions et devient fondamentalement stable, tandis que les élastomères thermoplastiques commencent à glisser.

Surveillance de la quantité de flux de matières

Pour garantir que la bonne quantité de matière est libérée, le logiciel du robot vérifie le flux de matière à travers le système. Pour faciliter l’interaction et la surveillance des paramètres de distribution, le logiciel de distribution peut incorporer des affichages d’interface logicielle.

Conclusion

Le scellement robotisé en mousse est une option pour les activités de scellement ou d’amortissement qui nécessitent de la flexibilité et de la précision. Il est conçu pour être facile à entretenir et à utiliser, afin qu’il puisse vous aider à trouver une solution complète aux exigences de votre système d’étanchéité, en réduisant les risques, en augmentant la qualité et en s’amortissant rapidement. Les matériaux d’étanchéité et d’amortissement peuvent être appliqués de manière rapide, précise et reproductible avec des emballages et des systèmes intégrés.